KONDENSTOP İHTİYACI ve KONDENSTOP SINIFLANDIRILMASI

KONDENSTOPLARA OLAN İHTİYAÇ SEBEPLERİ
Isı, ısınma amaçlı olarak ve bir çok ürünün işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Bu ısı, sıcak su, yüksek sıcaklıktaki yağ veya buhar ile, bir kazandan kullanılacağı noktaya iletilir. Bu üç akışkan tipinden en kullanışlı olanı buhardır ve bu sebeple tüm dünyada en yaygın olarak kullanılan akışkandır.

Buhar kazanda üretilir ve buhar kullanan ekipmana borular yardımıyla taşınır ve üretilen ısı ekipmanda kullanılır. Her ne kadar borular ısı kayıplarını önlemek için oldukça iyi yalıtılsa da, bir miktar ısı ışınım yoluyla borudan dış ortama geçecektir. Yine benzer şekilde boru hattında ilerleyen buhar, kendini taşıyan boruları ısıtmak için de ısı harcayacak ve sonuçta bunları yaparken, bir miktar buhar yoğuşarak borunun alt kısmında kondens (sıcak su) oluşturacaktır.

Bu kondensin boruda kalmasına izin verilirse, kondens hem buhardan daha fazla ısı çekecek, hem de gittikçe boruyu daha çok doldurarak, buharın geçiş yollarını bloke etmeye başlayacaktır. Bu yüzden, buharın kaçmasına izin vermeden, oluşan bu kondensi borulardan tahliye edecek otomatik bir cihaza gereksinim vardır.

Bu maksatla üretilmiş cihazlara kondenstop denir. Bu cihazların sağladıkları buhar verimliliği ve güvenlik hiç bir şart altında tartışılamaz. Benzer şekilde, buhar ekipmana girdiğinde, ısı ekipman duvarlarından akışkana veya ısıtılacak ürüne transfer olur. Buhar ısısını verdikçe yoğuşur ve oluşan kondens ekipmanın içerisinde, buharın bulunduğu hacimde, birikmeye başlar. Buhar hatlarında olduğu gibi, bu kondensin de ekipman içerisinde kalmasına izin verilmemelidir, aksi takdirde, ısı transfer işlemi yavaşlar ve sonuçta durabilir. Bu sebeple, basit bir otomatik kondenstop, buharın kaçmasına izin vermeden, kondensi tahliye etmek için kullanılmalıdır.

Kondenstoplar sadece kondensi tahliye etmekle görevli değildirler. Bir buhar sistemi kapatıldığında, hava, yoğuşan buharın bıraktığı yeri doldurmak için buhar hattına girer. Devreye almada, bu hava, buhar hattının en uzak noktasına ve buhar ekipmanına kadar buharın önünde itilir. Buradan hava, kondenstoplarnın bağlandığı tahliye çıkışına kadar gelir. Bu yüzden kondenstoplar, havayı ve yoğuşmamış gazları tahliye etme özelliğine de sahip olmalıdır. Aksi takdirde, bu gaz ve havanın sistemde kalmasına izin verilirse, efektif ısı transferi için bir bariyer teşkil edeceklerdir.

Özetle, kondenstoplarnın üç ana fonksiyonu vardır; 1.Kondensi tahliye etmek

2.Buharın kaçmasına mani olmak

3.Hava ve yoğuşmamış gazları tahliye etmek

KONDENSTOPLARIN SINIFLANDIRILMASI

Bugün kullanımda olan bir çok kondenstop tipi vardır. Ancak bunların hepsi yukarıda açıklanan ve kendinden beklenen performansı, çalışma sistemi ve dizaynı gereği yerine getiremeyebilir. Bu sebeple her uygulama için, o uygulamaya en uygun kondenstopn seçilmesi gereklidir. Bu konu sonraki sayfalarda detaylı olarak incelenecektir.

Kondenstoplar üç ana kategoride incelenebilir

1.Mekanik

2.Termostatik

3.Termodinamik

Mekanik kondenstoplar, buhar ve kondens yoğunlukları arasındaki fark prensibi ile çalışırlar. Örneğin, kondens seviyesi yükseldikçe, bir şamandıra yükselecek, bir valfi açacak, fakat içerisinde yalnız buhar olması durumunda, şamandıra kalkamayacak ve böylece valf kapalı kalacaktır. Mekanik kondenstoplar, kondenstop içerisine termostatik bir eleman yerleştirilmedikçe, havayı ve yoğuşmayan gazları tahliye edemezler. Bu elemanlar termostatik kondenstoplarda kullanılan termostatik elemanların minyatürüdürler.

Termostatik kondenstoplar, kondensin sıcaklığının hissedilmesi prensibi ile çalışırlar. Buhar yoğuştukça, oluşan kondens buhar sıcaklığındadır, fakat bu kondens kondenstopa doğru aktıkça sıcaklığını kaybeder. Bu sıcaklık, buhar sıcaklığının altında belirli bir değere düştüğünde, termostatik kondenstop kondensi tahliye etmek için açacaktır.

Üçüncü kategori ise termodinamik tip kondenstoplardır. Bu tip kondenstoplar, bir yüzey üzerinde akan buhar ile, kondensin aynı yüzeydeki akışı arasındaki fark prensibi ile çalışırlar. Bir yüzey üzerinden akan bir gaz, buhar, bir düşük basınç alanı yaratır ve bu olay, termodinamik kondenstoplarda diskin valf oturma noktasına doğru hareket etmesini ve sonuçta kapatmasını sağlar.

KONDENSTOP BAKIMI

Bir kondenstop nispeten basit ve pahalı olmayan bir cihazdır ve fakat, doğru olarak çalışmıyorsa; Buhar kayıpları ile enerji sarfiyatını arttırır Proses verimliliğini azaltır Isı makinasını “su çekici” makinasına dönüştürerek, iş güvenliğini azaltır. Bu yüzden, önemi asla ihmal edilmemelidir ve, seçimi ve boyutlandırılmasında gösterilen özen, bakımı sırasında da gösterilmelidir.

KONDENSTOP BAKIMI- YERİNDE

kondenstoplar öncelikle düzenli olarak profesyonel cihazlarla test edilmelidir ve TrapMan bu işlevi yerine getirebilecek mükemmel bir sistemdir. Bir grup kondenstopnın testi tamamlandıktan ve hangilerinin bakıma ihtiyaç duyduğu tespit edildikten sonra, sonraki adım gerekli bakım çalışmasının yapılmasıdır. Yapılacak bakım çalışmasının yerinde mi, atölyede mi yapılacağının kararı, birkaç faktöre bağlı bir karardır. Bu faktörler;

kondenstop ın Tipi Yerinde bakımı yapılabilecek bir tip mi veya tamamen kaynaklı konstruksiyona mı sahip? Özel aletler gerektiren büyük bir kondenstop mı? Gerekli yedek parçaların değişimi kolay mı?

kondenstop a Rahat Erişim

kondenstop a erişim kolay mı? Bakım sırasında kondenstop , ekipmanı veya kişiyi sıkıntıya sokmadan, sistemin geri kalanından güvenli bir şekilde izole edilebiliyor mu?

Güvenirlilik Faktörü

Bakımı yapan kişi, geçmişte benzer tip yaptığı bakım çalışmalarını temel alarak, yerinde yaptığı bakımlarda başarılı mı? Bir kondenstop a yerinde bakım yapma kararı, yukarıda belirtilen tüm faktörler dikkate alınarak tecrübeli bir kişi tarafından verilmelidir. Eğer karar, kondenstop ı yerinde bırakmak ve yerinde bakım yapmak ise, bakım çalışmasının bitmesini müteakip, kondenstop ın doğru çalışıp çalışmadığına dair bir ölçüm daha yapmak gereklidir.

kondenstop BAKIMI – ATÖLYEDE

Bakım personeli, bir kondenstop ın bakımının en iyi atölyede yapılabileceğine karar verirse, kondenstop yerinden sökülmeli ve atölyeye götürülmelidir. Bakım çalışmasından sonra, kondenstop ın bir test düzeneği ile test edilmesi hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlayacaktır (gerektiği gibi bakım yapılmamış bir kondenstop da, cihaz ölçümü sonunda hala arıza görülüyorsa, bu durum ilave zaman ve para kaybı yaratcaktır) . kondenstoplarnın atölyede test edilmesine yönelik bir test düzeneği Şekil 12.1 ‘de verilmiştir.

Test düzeneği ceketli bir buhar borusundan oluşur. Ceket, bir vana yardımıyla soğutma suyu sistemine bağlanır. Testi yapılacak kondenstop iç buhar borusunun alt noktasına bağlanacak şekilde dizayn gerçekleştirilir., Buhar test sistemine bir basınç düşürücü vasıtası ile gönderilir ve böylece kondenstop ı farklı basınçlarda test etme olanağı elde edilir.

Bu test düzeneği için, tipik test sırası aşağıdaki gibi olacaktır;

1.kondenstop sisteme yerleştirilir. Başlangıçta soğutma suyu sisteme verilmez. Basınç düşürücü 0.4 bar’a ayarlanarak, sisteme yavaş yavaş buhar verilmeye başlanır.
2.Basınç düzenli hale gelince, kondenstop ın kapatıp kapatmadığı kontrol edilir. Contalardan veya orifisten kaçaklar varsa, bu aşamada görülecektir (şamandıralı kondenstop larda, su sızdırmazlığı henüz oluşmadığı için bu aşamada bir miktar kaçak görülebilir).
3.Soğutma suyu vanası açılarak cekete gönderilir ve buharın yoğuşması sağlanır. Soğutma suyu vanası ayarlanarak, düşükten, yüksek kondense kadar tüm kondens aralıklarında kondenstop ın boşaltması gözlenebilir. Ancak düşük kondens yüklerinde gözlem yapılması, kondensle birlikte gelen buharın orifisten kaçıp kaçmadığını göstereceği için tercih edilmelidir.
4.Soğutma suyunu kapatın ve ceketin tüm suyu boşaltmasını müteakip, sistemde hiç kondens kalmadığı durumda iyi kapatma yapıp yapmadığını kontrol edin (şamandıralı ve ters kovalı kondenstop ların kaçak kontrolü en iyi bu adımda yapılabilir)
5.Basınç düşürücüyü daha yüksek bir basınca ayarlayın (örneğin 3 barg) ve tüm adımları tekrarlayın.

Bu şekilde, çok basit bir test düzeneğiyle, kondenstop çalışması kontrol edilebilir ve doğru şekilde çalıştığından emin olunarak yerine tekrar bağlanabilir.

kondenstop BAKIMI İÇİN TALİMATNAME (CHECKLIST)

1.Üreticinin bilgilerini inceleyerek, incelenmekte olan uygulama için doğru kondenstop kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin.
2.Bakıma geçmeden önce, gerekli tüm yedek parçanın olup olmadığını kontrol edin. Eğer yoksa sipariş edin.
3.Bakım işlemine geçmeden önce, kondenstop ı sistemden izole edin (vanaları kapatın) ve soğumasını bekleyin.
4.kondenstop ı hattan sökün, veya eğer bakım hat üzerinde yapılacaksa, gövdeyi bir arada tutan civataları sökün.
5.kondenstop ı parçalara ayırın ve imalatçı firmanın talimatları doğrultusunda gövdeyi temizleyin.
6.Asla eski contaları kullanmayın ve siti vidalarken veya civataları sıkarken, yağlayıcı kullanın (TLV Serbest Şamandıralı kondenstop da kullanılan teflon contaları tekrar kullanılabilir)
7.Filtreyi daima yıkayın ve gerekli ise küçük tel fırça ile temizleyin ve üzerindeki büyük partikülleri çıkarın.
8.Parçaları yerleştirdikten sonra, gövdeyi tavsiye edilen tork kullanarak monte edin.
9.Dikkatlice kondenstop dan sonraki izolasyon vanasını açın. Daha sonra kondenstop öncesi vanayı YAVAŞ YAVAŞ açın.
10.kondenstop çalışmaya geçtiğinde, test cihazınızla ölçüm yapın. TrapMan bu işlem için mükemmel bir cihazdır.
kondenstop TESTLERİ
Günümüz yaşantısında buhar kullanan çok çeşitli sektörler bulunmaktadır. Bu sektörler 5 buhar kondenstop ı ile çalışan kuru temizleme şirketlerden, binlerce buhar kondenstop ına sahip rafinerilere kadar uzanır. Şirketin büyüklüğü ne olursa olsun, proseste bulunan bir buhar kondenstop ındaki arızanın etkisi büyük maliyetler getirir. Kapalı kalarak arızalanmış bir buhar kondenstop ı ısı eşanjöründe kondens birikmelerine sebebiyet vererek eşanjörün ısıl verimlerini düşürür ve imalat kayıplarına sebebiyet verir. Açık kalarak arıza yapan buhar kondenstop ı canlı buharın kaçmasına sebep olarak parasal kayıplara yol açmakla kalmaz, buhar ekipmanındaki efektif basıncın da düşmesine sebebiyet vererek proses sıcaklıklarında azalmalara ve kalite sorunlarına yol açabilir. Bu yüzden doğru şekilde çalışmayan buhar kondenstop ları proses verimliliğini düşürmek yanında, tesiste ciddi parasal kayıplara da yol açarlar. Bu kayıpları önlemek için, her ne kadar buhar kondenstop ları basit ve düşük maliyetli cihazlar olsa da, düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.

TEST METODLARI

Yıllar boyunca bir çok metod, belirli bir dereceye kadar başarı ile uygulanagelmiştir. Bu konuda kullanılabilecek en son teknolojileri anlatmaya geçmeden önce, diğer teknikleri ve limitlerini anlamak zorunludur.

TORNAVİDA İLE DİNLEME Birçok kişi, basitçe bir tornavidanın ucunu kondenstop a yerleştirerek ve kulağını diğer ucuna koyarak kondenstop ın doğru çalışıp çalışmadığını teşhis ettiklerine inanırlar. Eğer kondenstop kesin olarak tariflenmiş ve sesli bir aç-kapa etkisine sahipse, yakında sesli başka herhangi bir makine yoksa, bir miktar titreşim ve gürültü hissedilebilir Fakat buhar kondenstop ı sürekli boşaltım yapan bir karateristiğe sahipse veya termostatik prensiple çalışıyorsa, bu durumda bu metod kullanılarak arıza yakalamak imkansızdır.

kondenstop ÜZERİNE SU SPREYLEMEK

Buhar kondenstop ı testi yapan bazı kişiler yanlarında içi su dolu spreyler taşırlar ve test etmek istedikleri kondenstop üzerine su spreylerler. kondenstop üzerinde buharlaşan suyu izleyerek, kondenstop ın kaçırıp kaçırmadığına karar vermeye çalışırlar. Bu metod ancak testi yapılan buhar kondenstop ının sıcak mı yoksa soğuk mu olduğunu ispatlamaya yöneliktir. Soğuk durum buhar kondenstop ının kilitli kaldığının bir göstergesi olacaktır. Kaçak tespiti veya diğer tip arıza tespiti için kullanılamaz.

SICAKLIK ÖLÇÜMÜ KULLANMAK

Elde taşınır dijital termometrelerin geliştirilmesiyle birlikte, bir çok kişi bu enstrumanları buhar kondenstop ı testinde kullanmaya başlamıştır. (Şekil 11.1) Ölçülecek kondenstop geride kondens bırakarak çalışan termostatik tip kondenstop ise ve bir alt soğutması var ise, sıcaklıkların mukayesesi yararlı olabilir. Bu metod için, öncelikle buhar kondenstop ına gelen boru hattından sıcaklık ölçümü alınır ve bu ölçüm buhar ekipmanına yakın boru sıcaklığı ile kıyaslanır. kondenstop a yakın yerde daha düşük sıcaklık varsa, kondenstop ın tatmin edici çalıştığı söylenebilir (aslında kondenstop kısmen bloke de olmuş olabilir). Bununla birlikte, bu metodu, buhar sıcaklığına yakın sıcaklıklarda kondens tahliye eden mekanik kondenstop ların kontrolünde kullanılamaz. Bazen de kondenstop giriş ve çıkışından sıcaklık ölçümü alınarak ve eğer bir fark varsa kondenstop ın iyi çalıştığına dair sonuçlara ulaşılmaktadır. Buhar tablolarından ve bir önceki bölümde anlatılan flaş buhar konusundan gayet iyi bilindiği gibi, daha yüksek basınçtaki kondens veya buhar, daha düşük basınçtaki bir bölgeye geçtiğinde, sıcaklığı o basınçtaki buhar sıcaklığına düşecektir. Yani, buhar kondenstop ı canlı buhar kaçırdığında da sıcaklığı çıkış basıncı sıcaklığına eşdeğer bir sıcaklığa düşecektir. Açığa çıkan fazla ısı, canlı buharı daha kuru hale getirecek veya flaş buhar üretecektir. Bu yüzden sıcaklık ölçümleri buhar kondenstop ı teşhisinde yeterli cevabı vermezler.

kondenstop ÇIKIŞINI ATMOSFERE AÇMAK

Buhar kondenstop ını kondens hattından ayırmak ve yere tahliye yaparken çıkışı izlemek, oldukça uzman bir operatöre kondenstop ın ne kadar iyi çalıştığı konusunda yardım edecektir. Düzenli ve belirli aralıklarla aç-kapa yapan bir kondenstop da teşhiste bulunmak oldukça kolaydır. Termodinamik Disk Buhar kondenstop ları ve Ters Kovalı Buhar kondenstop ları bu tip buhar kondenstop larındandır ve bu tip buhar kondenstop larının aç-kapa operasyonu yapıp yapmadıkları kolayca tespit edilebilir. Bununla birlikte, sürekli boşaltma yapan Şamandıralı ve Bimetalik Buhar kondenstop larında teşhis hiç kolay değildir ve flaş buharın canlı buharla karıştırılması olasılığı oldukça yüksektir. Aşağıda verilen diyagram bu konuda daha çok yardımcı olacaktır. (Şekil 11.2) yöntemi uygularken tüm kondenstop tiplerine ve farklı imalatlara aşina olmak gereklidir. Bu sebeple bu yöntemi oldukça uzman biri yapmalı ve gözlem için yeterli zaman ayırmalıdır.

GÖZETLEME CAMLARI

Bir önce anlatılan tekniğin en büyük dezavantajı kondenstop ın atmosfere tahliye yapmasıdır. Böylece kondenstop üzerinde karşı basıncın etkisi ortadan kaldırılmaktadır. kondenstop atmosfere tahliye yaptığında mükemmel çalışırken, hatta bağlantı tekrar yapıldığında performanslarında bir düşme görülebilir (moto-pomp arızalarında da benzer durum vardır. Elektrikçiler genellikle motoru pompadan ayırarak motor kontrolleri yaparlar ki, bu durum çoğu zaman gerçek problemin anlaşılmasına izin vermez). Örneğin, Termodinamik bir buhar kondenstop ı test edilecekse ve kondenstop a etkiyen karşı basınç giriş basıncının % 80’i mertebesindeyse, bu durumda termodinamik kondenstop olduğu gibi buhar kaçıracaktır (blowing). Termodinamik Buhar kondenstop ı ya bu uygulama için yanlış seçilmiştir ya da kondens geri dönüşünde problem vardır (çok fazla kondenstop da kaçak olabilir). Bu durumda böyle bir kondenstop ı atmosfere açıp test etmek, bizi tamamen yanlış sonuçlara götürecektir. Bir diğer örnek, yanlış orifisle (yanlış basınç farkı hesabı ile) donatılmış Serbest Şamandıralı Buhar kondenstop ı (veya diğer tip şamandıralı kondenstop lar) için verilebilir. Bu kondenstop kondens dönüş hattına bağlandığında, azalmış fark basıncı yeterli kondensin geçmesine izin vermez ve prosesini yavaşlatır. Bu nedenlerle, buhar kondenstop ı kondens dönüşüne bağlı olsa bile kondenstop dan sonraki akışın kontrol edilmesini sağlayan “gözetleme camları” geliştirilmiştir. (Şekil 11.3) Bu gözetleme camları aynı zamanda, Serbest Şamandıralı Buhar kondenstop ları üzerinde buhar-kilitleme-çözücü sistemlerin doğru olarak set edilmesini de sağlarlar. Bununla birlikte gözetleme camları da bir bakım isterler ve büyük sayıdaki buhar kondenstop larının her birine gözetleme camı yerleştirmenin zorlukları vardır. Bu sebeple gözetleme camlarının kullanımı, genellikle sadece proses tesisi uygulamaları ile sınırlandırılır.

İLETKENLİK ÖLÇME

Buhar kondenstop ı kontrol yöntemlerinden biri olarak iletkenlik ölçme cihazları sunan buhar kondenstop ı üreticileri mevcuttur. Bu cihazlarda prensip, kondensin iletkenliği ile buharın iletkenliği arasındaki önemli farka dayanır. Bu tip cihazlar kondenstop ın kendi içerisine yerleştirilebildiği gibi, kondenstop önünde boru hattına da ilave bir armatür olarak yerleştirilebilirler. kondenstop önüne yerleştirilen modelleri, makul ölçülerde iyi performans gösterir. Bununla birlikte, bir termokupl sıcaklık sensörü ile donatılmadıkça, açık konumda arızalı kalmış ve kaçıran buhar kondenstop larını tespit edebilirler. (bloke, yetersiz boşaltma kapasitesi-hatalı seçim gibi arızalar tespit edilemez). Ayrıca bu tiplerde kaçağın miktarı üzerinde de bir fikir yürütebilmek olanaksızdır. Yine, oldukça hacimli ve yüksek maliyetli olmaları sebebi ile (her kondenstop önüne bir tane yerleştirmek gerekecektir) halen çalışmakta olan sistemlerde pek düşünülmez.

ULTRASONİK ÖLÇME

Makine performanslarının izlenmesi için ultrasonik test cihazlarının kullanımı geçtiğimiz yıllarda oldukça arttı. Bu yüzden bu tip cihazları buhar kondenstop ı testlerinde de görmek pek şaşırtıcı olmamaktadır. Tipik bir ultrasonik test cihazı Şekil 11.4 ‘te gösterilmiştir. Bu cihaz, bir temas probu, ibre göstergeli elde tutulan bir cihaz (yükselticili) ve kulaklık veya hoparlörden oluşur. Prob, mekanik titreşimlerin sesini alır ve bu sesleri, 35-45 kHz ultrasonik frekans aralığında sinyal üreten yükseltici ve elektronik filtreye besleme yapar. Bu sinyal 5-15 kHz gibi daha düşük frekansa dönüştürülür ve kulaklık veya göstergede izlenebilir hale getirilir. Bu tip yöntemde prob, ölçülecek kondenstop ın valfine yakın bir noktaya temas ettirilir ve operator göstergeyi takip ederek ve sesi dinleyerek, orifisten geçen akışı kontrol eder. Bu teknik, her bir kondenstop için bir alarm ses seviyesi belirlenemediği sürece güvenilir değildir. Maalesef, mükemmel şekilde çalışan ve fakat yüksek debiye sahip bir kondenstop , oldukça yüksek bir ultrasonik gürültü yaratır ve bu gürültü çoğu zaman kaçak olarak algılanıp gereksiz müdahaleler yapılabilir. Eğer alarm seviyesi bu yüksek debili kondenstop a göre seçilirse, bu durumda daha düşük ses seviyesinde arıza veren kondenstop ların yakalanamaması tehlikesi vardır. Bu sebeple, bu testten verimli sonuçlar alınabilmesi için, kondenstop lar çaplarına, debilerine ve tiplerine göre tek tek testlerden geçirilerek her biri için bir alarm seviyesi belirlenmesi gereklidir.

TrapManÒ TLV BUHAR kondenstop I YÖNETİM SİSTEMİ

TLV yıllar önce, bu sayılan tüm yöntemlerin dezavantajlarını görmüş, ve buhar kondenstop ı kullanıcılarının isteklerini de dikkate alarak bu konuda AR&GE faaliyetlerine girişmiş ve nihayet TrapMan adını verdiği sistemi geliştirmiştir. TrapMan, aynı anda hem sıcaklık ölçebilen hem de ultrasonik sesi tespit edebilen bir cihazdır. Ultrasonik ölçme yönteminde anlatılan testler (her bir model ve çap için) TrapMan için tek tek yapılmış (90,000 ‘in üzerinde test) ve cihaz hafızasına dünyada en çok kullanılan 3000’in üzerinde kondenstop modelinin kaçak seviyeleri ve bu seviyelerdeki kaçak miktarları (kg/h olarak) yüklenmiştir. (Şekil 11.5). Böylece TrapMan herkesin, hiçbir tecrübe gerektirmeden rahatlıkla ve % 98 doğrulukla kondenstop testi yapabileceği bir sisteme dönüşmüştür. Ultrasonik cihazlarda bir diğer fark olarak TrapMan, termokupl bir sıcaklık sensörü ve orifisten geçen akışın yarattığı yüksek ses frekansını tespit edebilen ultrasonik sensöre sahiptir. Sensörler yoluyla yapılan ölçüm otomatik olarak TM5 mikrobilgisayara gönderilir. Hafızasında binlerce kondenstop ın sıcaklık ve ses seviyesi profilleri bulunan TM5, gelen bilgileri hafızasındaki bilgilerle kıyaslar ve sonuçları ekranında gösterir (iyi, kaçak, büyük kaçak, bloke, hatalı seçim vb..) Kullanıcının yapması gereken tek şey ölçülecek kondenstop ın, TM5’in tanıyabileceği şekilde, kodunu girmesidir (TLV, testini yaptığı her kondenstop için bir kod üretir ve bu kodlar TrapMan sistemi ile gönderilir veya internetten yayınlanır). Ölçüm 15 saniye sürer ve ölçüm sonrasında TM5 mikrobilgisayar ölçülen değerleri hafızasındaki değerle kıyaslayarak kararını verir ve sonucu hafızasına kaydeder. TM5 cihazı ile sahada yapılan tüm ölçümler TM5 hafızasında bulunur. Ölçümlerin tamamlanmasını müteakip, kaydedilen tüm sonuçlar, TrapMan sisteminin bir parçası olan TrapManager bilgisayar programına yüklenir ve raporlamaya hazır hale getirilir. Sonuçların bilgisayara yüklenmesini müteakip, program otomatik olarak raporları hazırlar ve hangi kondenstop ın ne durumda olduğu, öncelikli bakım yapılması gerekenlerin hangileri olduğu, işletme sahası içerisinde hangi bölgelerin daha çok arızalı kondenstop a sahip olduğu, hangi basınç aralığında daha çok arıza yaşandığı, hangi tip ve markaların daha iyi/kötü çalıştığı vb. gibi onlarca rapor birkaç dakika içerisinde enerji yöneticisinin önünde hazır edilebilir. BUHAR kondenstop I ÖLÇÜMLERİ ve AUDİTLERİ- TEST PROSEDÜRLERİ Bir buhar sisteminin enerji kayıplarını minimize ederken, verimliliğini maksimize etmenin en iyi yolunun, kullanımda olan buhar kondenstop larının DÜZENLİ kontrol edilmesi olduğuna şüphe yoktur. Buhar kondenstop ı ölçüm ve auditleri ile ilgili olarak, burada kısa fakat uygulandığında başarılı sonuçlar üretecek prosedürler anlatılacaktır. Bu konudaki detaylı bilgiler için TLV’nin Managing the Steam Trap Population yayınına başvurulmalıdır.

1.ÖLÇÜMLERİ YAPACAK PERSONELİN SEÇİMİ

Tecrübeler göstermiştir ki; buhar kondenstop ı test ve ölçümlerini yapacak kişinin seçimi, ölçümlerin başarısında birinci kriterdir. Bu kişi, kullanımda olan kondenstop ların tipleri, doğru montajı, çalışma şekilleri konusunda bilgi sahibi olmalıdır. Çünkü bu kişi ölçüm yanında, kondenstop ların doğru montaja sahip olup olmadığı, o ekipman için için doğru kondenstop ın seçilip seçilmediği konusunda da auditleri yapacak kişi olacaktır (ölçüm sırasında bu problemleri görmeli ve not etmelidir). Bu sebeple ölçümleri yapacak kişi, bu konuya ilgi duyan, eğitimini almış ve elektronik cihaz kullanımına yatkın kişi olmalıdır. Aynı zamanda bu kişi, bu işi yıllarca, süreklilik içinde götürebilecek kadrolu elemanlar arasından seçilmelidir.

2.ÖLÇÜM ÖNCESİ SAHA AUDİTİ

Ölçüm öncesi saha auditinin tercih edilen buhar kondenstop ı uzmanı bir firma veya danışmanla yapılması tavsiye edilir. Bu ön incelemenin amacı, yepyeni bir çalışmaya başlamadan önce hatalı kondenstop seçimlerini görmek, varsa, en iyi performansı verecek yeni teknoloji kondenstop larla bu yeni çalışmaya başlamaktır. Tecrübeler göstermiştir ki; hatalı seçimle başlayan kondenstop auditleri, aynı yanlışlıklarla yıllarca sürmektedir (örneğin; eşenjörde ters kovalı veya termodinamik buhar kondenstop ı kullanılıyorsa, bu kondenstop ölçüm sonunda arızalı çıkarsa; yine ters kovalı veya termodinamik kondenstop la değiştirilmektedir).

1.SAHANIN HARİTASININ ÇIKARILMASI

Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce, tüm sahanın bir haritası çıkarılmalı ve her bir sahaya bir kod verilmelidir. Bu çalışma, buhar kondenstop larının yer tespiti konusunda oldukça yardımı olacak bir çalışmadır.

2.TÜM kondenstop LARIN ETİKETLENMESİ

Tüm alanlara bir kod verildikten sonra, ölçümler için seçilen kişi, her bir alandaki kondenstop ları tespit edecek ve bu kondenstop lara birer numara vererek, alan numarası ile birlikte etiketleme yapacaktır. Alan ve kondenstop numaralarını da içeren bir tablo yapılacak ve bu kodlara göre her bir kondenstop ın modeli, uygulaması, basıncı, çapı, tahmini kondens yükü, karşı basıncı ve diğer ilgili bilgiler yazılacaktır. Bu çalışmaların tamamlanmasını müteakip, buhar kondenstop ı ölçümleri metodik olarak başlatılabilir.

3.METODİK TESTLER

Buhar kondenstop ları test edilirken acele edilmemelidir ve net, doğru ölçümleri yapabilmek için gerekli süre ayrılmalıdır. Ölçüm sonucunda bir şüpheye düşüldüğü takdirde, gerektiğinde hatlar kontrol edilmeli, kondenstop ın vanalarının açık olup olmadığına bakılmalı ve kondenstop tekrar ölçülmelidir.

4.DÜZENLİ ARALIKLARLA ÖLÇÜM YAPILMASI

Buhar kondenstop ı ölçüm ve auditlerinden istenen başarının elde edilebilmesi için, testlerin düzenli aralıklarla yapılması tavsiye edilir. İlk aşamada test frekansı 3 ay seçilebilir ve toplanan veriler ve geçmiş veri kayıtları incelenerek, gerekirse bu süre uzatılabilir. TrapMan sistemi, içerdiği Trapmanager Bilgisayar Programı sayesinde, geçmiş verileri kullanıcılarına sunabilir ve ideal bir frekans belirlenmesinde en büyük yol göstericidir.